A keményforrasztott lemezes hőcserélők általános típusai

Gyakori típusaiforrasztott lemezes hőcserélők
A keményforrasztott lemezes hőcserélő egy új típusú hőcserélő, amely hullámos fémlemezekből áll. Mindegyik lemez között vékony téglalap alakú csatorna van kialakítva, és a hőcsere a féllemezen keresztül történik. A hagyományos héj-csöves hőcserélőkhöz képest azonos áramlási ellenállás és szivattyúteljesítmény mellett jóval nagyobb a hőátbocsátási tényezője, és hajlamos a héjas-csöves hőcserélők cseréjére az alkalmazható tartományon belül.
Elválasztó típusú hőcserélő lemezekből álló hőátadó felülettel. Az ilyen típusú hőcserélők kompakt szerkezettel és térfogategységenként nagy hőátadó felülettel rendelkeznek. A fő típusok a következők:
(1) A spirállemezes hőcserélő két párhuzamos fémlemezből készül, köztük bizonyos távolsággal. A hideg és meleg folyadék a fémlemezek két oldalán lévő spirális csatornákban áramlik. Ez a fajta hőcserélő magas hőátbocsátási tényezővel, nagy átlagos hőmérséklet-különbséggel, alacsony áramlási ellenállással rendelkezik, és nem könnyű méretezni; de nehéz fenntartani, és a használati nyomás nem haladja meg a 2 MPa-t.
(2) A síklemezes hőcserélő összeszerelése hullámlemezek és egyes formájú tömítések váltakozó átlapolásával és kerettel történő rögzítésével történik. A hideg és a forró folyadék a hullámlemez két oldalán lévő áramlási csatornákon keresztül áramlik, és hőt cserél a lemezeken keresztül. A hullámlemezeket általában rozsdamentes acélból, alumíniumból, titánból, molibdénből és más vékony lemezekből lyukasztják, amelyek vastagsága 0,5-3 mm. A lapos lemezes hőcserélő előnye, hogy magas a hőátbocsátási tényezője, könnyen szétszerelhető és mosható, a lemezek hozzáadásával vagy eltávolításával a hőátadási terület beállításához szükséges. Az üzemi nyomás általában nem haladja meg a 2 MPa-t, és az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 250 °C-ot.
(3) A lemezbordás hőcserélő egy hőcserélő lemezkötegből áll, amely egy gyűjtődobozba van zárva, hideg és meleg folyadék bemenetekkel és kimenetekkel. A lemezköteget lapos lemezek és hullámos bordák váltakozó átlapolásával, keményforrasztásával és rögzítésével alakítják ki. A hideg és a forró folyadék a lemez két oldalán áramlik át hőcserére. A bordák növelik a hőátadási területet, növelik a folyadék turbulenciáját és javítják a berendezést. A lemezbordás hőcserélő nagyon kompakt szerkezetű, jó hőátadó hatással rendelkezik, és az üzemi nyomás elérheti a 15 MPa-t. Gyártási folyamata azonban bonyolult, az áramlási csatorna kicsi, a belső szivárgást pedig nem könnyű kijavítani, ezért a nem korrozív folyadékok tisztítására korlátozódik, mint például a levegő leválasztására szolgáló hőcserélők.